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机械加工的知识

2019-10-28

还是不了解苏州机械加工的知识?看看这个你就知道了

机械加工对工艺路线中的每个工序进行设计,包括确定加工余量、工序尺寸及其公差;选择机床和工艺装备;确定切削用量、计算工时定额等。完成一个工序的工序内容,有时需要多次装夹工件,工件经一次装夹后所完成的那一部分工序内容称为安装。当转速n一定时,刀具切削刃各点的切削速度不同。考虑到切削用量将影响刀具的磨损和已加工表面质量等,确定切削用量时应取大的切削速度,如外圆车削时应取待加工表面的切削速度;钻头钻孔,应取钻头外径的切削速度。表面粗糙度主要是由刀具的形状以及切削过程中塑性变形和振动等因素引起的,它是指已加工表面的微观几何形状误差。

机器零件的加工质量不仅指加工精度,还包括加工表面质量,它是零件加工后表面层状态完整性的表征。机械加工后的表面,总存在一定的微观几何形状的偏差,表面层的物理力学性能也发生变化。因此,机械加工表面质量包括加工表面的几何特征和表面层物理力学性能两个方面的内容。零件的表面质量是机械加工质量的重要组成部分,表面质量是指机械加工后零件表面层的微观几何结构及表层金属材料性质发生变化的情况。目前,绝大多数的机加工车间都采用数控加工技术。


大型件机械加工


机械加工表面层的物理力学性能包括表面层的加工硬化、残余应力和表面层的金相组织变化。机械零件在加工中由于受切削力和热的综合作用,表面层金属的物理力学性能相对于基本金属的物理力学性能发生了变化。为零件表面层沿深度方向的变化。最外层生成有氧化膜或其他化合物,并吸收、渗进气体粒子,称为吸附层。吸附层下是压缩层,它是由于切削力的作用造成的塑性变形区,其上部是由于刀具的挤压摩擦而产生的纤维层。切削热的作用也会使工件表面层材料产生相变及晶粒大小变化。在加工过程中,由于塑性变形、金相组织的变化和温度造成的体积变化的影响, 表面层会产生残余应力。 目前对 残余应力的判断大多是定性的, 它对零件使用性能的影响大小取决于它的方向、大小和分布状况。

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